Sylitol Finish

Revestimientos de fachadas, resistentes a la intemperie, con base de silicato

Ámbito de aplicación

Revestimiento listo para su aplicación, con base de silicato y silicato potásico y estabilizadores orgánicos. Sylitol-Finish crea revestimientos resistentes a la intemperie, presenta un optimo poder de cubricón, un alto grado de blancura, una pigmentación sólida a la luz y totalmente transpirable. Sylitol-Finish es adecuado para el revestimiento de revocos minerales sin pintar, piedra natural firme y sin eflorescencias y mampostería de cara vista de arenisca calcárea, para la renovación de pinturas y revoques de silicato viejos y firmes, así como pintura igualadora para revocos de fachada Sylitol pintados, revocos ligeros Capatect-Mineral y revocos minerales Capatect.

Propiedades

  •  Resistente a la intemperie
  •  Permite la absorción
  •  Permeable al CO2
  •  Doble silicificación – reforzado con cuarzo
  •  Gran adherencia gracias a la silicificación con soportes minerales
  •  Sencilla aplicación

Base del material

Base de silicato y silicato potásico y estabilizadores orgánicos.

Envase/tamaños de envase

Tamaños de envase estándar:
15 l
Tamaños de envase ColorExpress:
1,25 l, 7,5 l y 12,5 l

Colores

Blanco

Sylitol-Finish 130 se puede tintar de forma limitada, como artículo blanco, con colores llenos Histolith y, como artículo básico, de forma mecánica, en el sistema ColorExpress, en todas las colecciones cromáticas habituales. Para evitar posibles errores cromáticos, se ruega comprobar la exactitud cromática antes de su aplicación. Utilizar colores de una única producción (lote) sobre superficies contiguas. Los colores brillantes e intensos presentan una reducida capacidad de cubrición en determinadas circunstancias. Por lo tanto, en el caso de estos colores se recomienda aplicar previamente un color pastel similar, cobertor, con base de blanco. Según el caso es posible que se requiera aplicar una segunda capa cobertora.

Resistencia cromática conforme a la hoja informativa BFS nº 26:
Clase: B
Grupo: 1

Grado de brillo

Mate, G3

Almacenamiento

En un lugar frío, pero protegido de las heladas.
Mantener bien cerrados los envases abiertos. Almacenar el material únicamente en envases de plástico. Estabilidad de almacenamiento aprox. 12 meses.

Datos técnicos

Datos técnicos conforme a DIN EN 1062:

Máximo tamaño granular

< 100 µm, S1

Densidad

Aprox. 1,5 g/cm³

Espesor de pelicula seca

100-200 µm, E3

Espesor de capa de aire equivalente a la difusión sdH2O

(valor sd): < 0,14 (0,02) m (alto), V1
Los datos técnicos pueden presentar variaciones debido al tintado.

Índice de permeabilidad al agua

(valor w): ≤ 0,1 (0,08) [kg/(m² ·h0,5)] (bajo), W3

Productos Complementarios

Sylitol-Konzentrat 111
Sylitol-Minera
Sylitol-Compact

Superficies adecuadas

A la hora de ejecutar las obras, seguir VOB, parte C, DIN 18363, pár. 3.1.10 y pár. 3.2.1. Los
soportes no deben presentar impurezas ni sustancias antiadherentes y estar secos. Seguir VOB, parte C, DIN 183636, pár. 3.

Preparación de la superficie

Para lograr pinturas de color homogéneo, el soporte se debe preparar de forma que presente una absorción homogénea. Los revocos pulverizados y rascados deteriorados por la intemperie, tras su imprimación con Sylitol-Konzentrat 111/ agua en la relación 2 : 1, necesitan un revestimiento intermedio igualador de la estructura con Sylitol-Minera, aplicado con rodillo. Sobre superficies muy reparadas y ligeramente agrietadas, se requiere aplicar una o dos capas de Sylitol-Minera como revestimiento intermedio. Sobre superficies lisas se recomienda aplicar Sylitol-Minera con brocha; sobre superficies rugosas, con rodillo.

Sistemas combinados de aislamiento térmico intactos nuevos y viejos, con superficies de revoque de silicato, cal (PIc), cal-cemento (PII), así como Sylitol-Fassadenputz, Capatect- Mineral-Leichtputz y Capatect Mineralputz: Limpiar en húmedo los revocos viejos con el método adecuado. En caso de limpieza con chorro de agua a presión, a una temperatura máx. de 60ºC y una presión máx. de 60 bar. Tras su limpieza, dejar el suficiente periodo de secado. Revestir con Sylitol Finish según el tipo de revoco superior, conforme a las características del soporte posterior. Tratar los revocos atacados por las algas y/o los hongos con Capatox según las instrucciones. Eventualmente, revestir con la pintura especial fungicida y alguicida Sylitol- NQG.

Revoques nuevos de los grupos de mortero PIc, PII y PIII: Los revocos nuevos se deben revestir tras el suficiente periodo de espera, por lo general, tras un mínimo de 7 días, a aprox. 20 ºC y 65% de humedad relativa del aire. En caso de condiciones meteorológicas desfavorables, p. ej., viento o lluvia, se deben dejar periodos de espera superiores.

Revoco con capa de grano harinoso: Eliminar la superficie entizada y/ o harinosa,
denominada capa de grano harinoso, que reduce la adherencia, con Histolith® Fluat y enjuagarla.

Revoco con capa sinterizada: Eliminar la capa sinterizada, reconocible por su aspecto ligeramente brillante, con Histolith® Fluat y enjuagarla.

Reparaciones del revoco: En las grietas abiertas en las reparaciones y las superficies de revoque dañadas se debe comprobar que el mortero de reparación tenga la misma compactación y estructura que el revoco existente. Para las reparaciones del revoco son especialmente adecuados el mortero listo con base de cal trass/ cemento trass. Las reparaciones deben estar bien endurecidas y fraguadas antes de su revestimiento; en principio, tratarlas con Histolith® Fluat y enjuagarlas. Para ello se debe comprobar que el fluato siempre ocupa 1-2 veces la anchura de la brocha sobre la zona reparada. En las reparaciones mayores, tratar siempre toda la superficie (revoque viejo y nuevo) con fluato y enjuagarla.

Pinturas minerales viejas: Limpiar las pinturas viejas adheridas en seco o húmedo. Eliminar las pinturas minerales no adheridas y deterioradas por la intemperie con lijado, rascado o decapado y enjuagar bien toda la superficie con agua. Imprimar con Sylitol-Konzentrat 111 diluido con agua en la relación 2 : 1.

Pinturas de dispersión viejas no firmes: Eliminar los restos con el método adecuado, p. ej., de forma mecánica o decapado, y limpiarlas posteriormente con chorro de agua caliente a alta presión, en cumplimiento de las disposiciones locales. Imprimar los soportes decapados y muy absorbentes con Sylitol-Minera. Aplicar Sylitol-Konzentrat 111 diluido con agua en la relación 2 : 1 como imprimación compactante sobre soportes decapados y muy absorbentes. Aplicar Sylitol- Minera como revestimiento intermedio.

Pinturas de dispersión viejas y mate, firmes: Eliminar exhaustivamente las impurezas y el entizamiento ligero con chorro de agua a presión u otro método adecuado, en cumplimiento de las disposiciones legales. Aplicar Sylitol-Compact como revestimiento intermedio.
Revocos arenosos en la superficie: Cepillar en seco y limpiar toda la superficie con chorro de agua a presión, en cumplimiento de las disposiciones legales.

Revocos firmes viejos de los grupos de mortero PIc, PII y PIII: Limpiar las superficies sucias de forma manual o mecánica, en cumplimiento de las disposiciones legales, p. ej., con chorro de agua a presión o chorro de agua a alta presión y sal. Únicamente se puede aplicar chorro de arena húmeda sobre los revoques de los grupos de mortero PII y PIII. Limpiar los revocos atacados por las algas y/o los hongos con chorro húmedo, en cumplimiento de las disposiciones legales, y tratarlos con Capatox según las instrucciones. Eventualmente, revestir con la pintura especial fungicida y alguicida Sylitol-NQG.

Revocos de aislamiento térmico con base mineral o silicato: Limpiar los revoques sucios y atacados por las algas con chorro húmedo, en cumplimiento de las disposiciones legales, con poca presión, en su caso, añadiendo un producto limpiador. No realizar una limpieza mecánica. Tratar los revocos atacados por las algas y/o los hongos con Capatox, según sus instrucciones.  Eventualmente, revestir con la pintura especial fungicida y alguicida Sylitol-NQG.

Mampostería de cara vista de arenisca calcárea: Únicamente se pueden pintar las piedras de fachada resistentes a las heladas que no contienen incrustaciones ajenas hinchadas y decolorantes, como arena y barro, etc. Las juntas deben realizarse sin grietas y no deben contener impermeabilizantes o similares reductores de la adherencia. Eliminar con cepillo en seco las eflorescencias de sal. En caso de superficies entizadas/ harinosas, tratar toda la superficie con Histolith® Fluat y enjuagar. Las uniones de los tejados, las ventanas y los suelos deben realizarse según las directrices de la asociación de arenisca calcárea. Seguir la hoja informativa BFS nº 2.

Tratamiento de la piedra: Las piedras naturales deben estar firmes, secas y sin eflorescencias. Compactar las piedras deterioradas en la superficie antes de su pintura con un tratamiento múltiple a base de Histolith® Steinfestiger. Limpiar las piedras sucias con chorro de agua a presión, en cumplimiento de las disposiciones legales. Las zonas reparadas deben estar bien ligadas, ser tratadas con fluato por profesionales y enjuagadas antes de su pintura.

Humedad ascendente: Las pinturas resultan dañadas de forma anticipada por la humedad ascendente. Únicamente se logra un éxito duradero con la aplicación de un impermeabilizante horizontal. Una buena solución es la aplicación de un sistema de revoque saneador, p. ej., el programa de revoque saneador trass Histolith®. Especialmente en las mamposterías viejas resulta ventajosa la creación de zonas de secado y/o evaporación rellenando una capa de grava filtradora entre el zócalo y la tierra.

Método de aplicación

Sylitol-Finish se puede aplicar con rodillo y brocha.

Esitema de Pintado

Sobre revocos, mampostería de cara vista de arenisca calcárea y soportes imprimados de absorción reducida e irregular: Tras el correspondiente tratamiento previo, imprimar con Sylitol- Finish 130 con máx. 10% de Sylitol-Konzentrat 111 diluido. Aplicar un revestimiento de acabado con máx. 3% de Sylitol-Konzentrat 111 diluido.

Sobre revocos de absorción amplia e irregular y revoques arenosos en la superficie: Tras el correspondiente tratamiento previo, imprimar con una mezcla de 2 RT Sylitol-Konzentrat 111 y 1 RT de agua con el cepillo saturado. En los revoques muy absorbentes, aplicar 2 capas, húmedo sobre húmedo. Aplicar un revestimiento intermedio con máx. 10% de Sylitol-Konzentrat 111 diluido. Aplicar un revestimiento intermedio con máx. 3% de Sylitol-Konzentrat 111 diluido.

Como pintura igualadora: Como mínimo tras un periodo de espera del revoque de estructura de mín. 7 días (según la intemperie). En caso necesario, diluir Sylitol-Finish 130 con 3% de Sylitol- Konzentrat 111. Para pinturas igualadoras en el color del revoque, por lo general es suficiente con una pasada. Para creación en color se requieren 2 pasadas como imprimación y pintura de acabado

Consumo o Rendimiento

Aprox. 150-250 ml/m2 por pasada sobre soporte liso. Sobre superficies rugosas, mayor cantidad.
Calcular el consumo exacto mediante una aplicación de prueba.

Repintado

Aproximadamente 12 meses.

Condiciones de aplicación

Temperatura mínima durante la aplicación y el secado: +8 ºC en el aire ambiente y el soporte

Secado/ tiempo de secado

Periodos de secado entre las diferentes pinturas y el revestimiento: A +20 ºC y 65% de
humedad del aire, al menos dejar un periodo de secado de 12 horas entre las diferentes pinturas; será resistente a la lluvia tras 24 horas. A temperatura inferior y mayor humedad del aire, estos periodos se alargan.

Limpieza de herramientas

Inmediatamente tras su uso, con agua, eventualmente añadiendo agentes limpiadores. Conservar las herramientas en las pausas de trabajo en la pintura o el agua.

Advertencia

Valores de referencia de claridad < 20 no son adecuados para sistemas combinados de
aislamiento térmico. La pintura igualadora no constituye un revestimiento técnico-funcional. Sirve exclusivamente para evitar las irregularidades cromáticas en los revoques tintados.
No aplicar en caso de exposición solar directa, lluvia, humedad del aire extremadamente alta o fuerte viento. En caso necesario, disponer redes en el andamio. Precaución en caso de peligro de helada nocturna. Son inadecuados los esmaltes, los soportes con eflorescencias de sal, los plásticos y la madera. No es adecuado para las superficies horizontales expuestas al agua. En las superficies con reducida pendiente se debe comprobar que el desagüe no esté obstruido. En los colores oscuros, los esfuerzos mecánicos pueden producir líneas claras (efecto de escritura). Se trata de una característica específica del producto de todas las pinturas de fachada mates.

En los soportes oscuros y fríos o en caso de retraso en el secado por las condiciones atmosféricas, debido a la humedad (lluvia, agua condensada y niebla), en la superficie del revestimiento pueden aparecer rastros de eflujos amarillentos/ transparentes, ligeramente brillantes y pegajosos. Estas sustancias auxiliares son diluibles en agua y se eliminan por sí solas con abundante agua, p. ej., tras precipitaciones fuertes. La calidad del revestimiento seco no se ve afectada negativamente. Sin embargo, si se realiza un tratamiento directo, se deben humedecer previamente las lágrimas/ sustancias y enjuagar los restos tras un breve periodo de efecto. Se debe aplicar una imprimación adicional con CapaGrund Universal. En caso de aplicación del revestimiento en condiciones climáticas adecuadas, estos rastros de eflujos no aparecen. Las marcas de las reparaciones dependen de muchos factores y, por lo tanto, son inevitables (hoja informativa BFS nº 25).

En las superficies de fachadas expuestas a mayor humedad de la habitual en condiciones
especiales del objeto o debido a influencias meteorológicas naturales existe un mayor riesgo de formación de hongos y algas. Por lo tanto, para las superficies en peligro recomendamos nuestro producto especial Sylitol-NQG. Este producto contiene agentes que retrasan temporalmente el crecimiento de los hongos y las algas.

Las marcas de las reparaciones de la superficie dependen de muchos factores y, por lo tanto, son inevitables (hoja informativa BFS nº 25). Compatibilidad con otras pinturas: Para conservar las propiedades especiales, los productos Sylitol no se deben mezclar con otras pinturas.

Medidas de cobertura: Cubrir cuidadosamente las inmediaciones de la superficie a revestir, especialmente vidrio, cerámica, barnices, klínker, piedra natural, metal, así como madera natural o barnizada. Enjuagar inmediatamente las salpicaduras de pintura con abundante agua. En caso de viento fuerte o aplicación con rodillo o pistola, disponer toldos cobertores en el andamio.

Medidas constructivas: Los elementos constructivos sobresalientes, como cornisas, alféizares, coronas de muros, etc. deben ser cubiertos por un profesional para evitar la acumulación de suciedad o humedad interior en la pared.

Superficies con eflorescencias de sal: A la hora de revestir superficies con eflorescencias de sal, no podemos garantizar la adherencia duradera del revestimiento y/o la prevención de las eflorescencias de sal.

Advertencias de peligro/ recomendaciones de seguridad (a fecha de publicación)

Perjudicial para los organismos acuáticos; puede causar efectos perjudiciales a largo plazo en el medio acuático. Manténgase fuera del alcance de los niños. En caso de ingestión, buscar asistencia médica inmediatamente y mostrar el envase o la etiqueta, dado que puede quedar dañada la flora intestinal. No verter los restos en los desagües, los cursos de agua ni el suelo. El producto de revestimiento es muy alcalino. Por lo tanto, proteger la piel y los ojos de las salpicaduras de pintura. Cubrir cuidadosamente las inmediaciones de las superficies a pintar. Enjuagar inmediatamente las salpicaduras sobre esmalte, vidrio, cerámica, metal y piedras naturales.

Eliminación

Dispónganse para su reciclaje únicamente los envases completamente vacíos. Eliminar los restos de producto líquido en el centro de recogida de pinturas/ barnices viejos y, los restos resecos, como residuos de construcción y derribo o residuos de poblados y/o basura doméstica.

Valor límite UE de contenido COV

De este producto (categoría A/c): 40 g/l (2010). Este producto contiene máx. 15 g/l de COV.

Composición

Silicato potásico, dispersión de resina acrílica, pigmentos y rellenos minerales, agua y aditivos

Más información

Véase la hoja de datos de seguridad.

Asesoramiento técnico

En la presente ficha resulta imposible hacer referencia a todos los soportes y su correspondiente tratamiento técnico de pintura.
Si desea tratar un soporte que no se menciona en la presente ficha de Información Técnica, póngase en contacto con nosotros o nuestros trabajadores exteriores. Estaremos encantados de ofrecerle información detallada y específica para cada soporte.

Servicio Atención al cliente

Tel.: (+34) 937323556
Fax: (+34) 937323554
Correo electrónico: caparol@caparol.es

Reproducción del Color: Por favor, tengan en cuenta que desviaciones del color original pueden ocurrir debido a la impresora y el papel de impresión usado.