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Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid

Resina epoxi, sólida, de dos componentes, diluible en agua, para el revestimiento de paredes y suelos en zonas comerciales e industriales, expuestas a tráfico bajo o medio.

Ámbito de aplicación

Suelos:
Para suelos minerales interiores y pavimentos de asfalto duro con tráfico en zonas industriales y comerciales, p. ej. salas de suministro, cuartos de calderas, almacenes, archivos, depósitos, pasillos, rutas de escape, salidas de incendios, vestuarios. Capa intermedia con el sistema ArteFloor de Disboxid.

Paredes:
Para paredes minerales expuestas elevado estrés químico y desinfectantes o humedad, p. ej. en hospitales, pozos de ventilación, laboratorios, zonas de producción de la industria alimenticia y de alimentos de lujo.
Capa intermedia y de acabado para tejido de vidrio de Capaver y Capadecor  AkkordVlies-Z.

Propiedades

  • Buena resistencia química
  • Resistente a los desinfectantes
  • Puede descontaminarse conforme a DIN 25 415
  • Permite la difusión; adecuado para pavimentos de magnesita y anhidrita
  • De emisiones mínimas, sometido a ensayo y supervisado por TÜV (Junta de Control Técnico)


Sometido a ensayo conforme a los criterios de ensayo de la AgBB para emisiones VOC de materiales de construcción interior.
Los criterios de la AgBB (Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten ·
Comisión para la evaluación sanitaria de los materiales de construcción) son elaborados por las autoridades ecológicas y sanitarias para el uso de materiales de construcción en zonas «delicadas/ sensibles», p. ej. salones.

Base del material

Resina epoxi sólida, de dos componentes, diluible en agua.

Envase/tamaños de envase

  • Estándar:
Envase combinado de plástico de 5 kg y 10 kg y contenedor de plástico de 40 kg
(base: barril de plástico de 24 kg; endurecedor: cubo de plástico de 16 kg)
  •  ColorExpress:
 Envase combinado de plástico de 10 kg

Colores

  • Estándar:
Envase de 5 kg: gris guijarro (Kieselgrau)
Envase de 10 kg: gris guijarro (Kieselgrau), gris hormigón (Betongrau), blanco viejo (Altweiss) y blanco (Weiss)
Envase de 40 kg: gris guijarro (Kieselgrau) y gris hormigón (Betongrau)
Colores especiales disponibles previa solicitud.
  •  ColorExpress:
Se puede tintar en más de 21.000 tonos cromáticos en la estación ColorExpress in situ.
La colección cromática FloorColor plus permite el diseño cromático exclusivo.
Según el color, las bases 1, 2 o 3 se pueden mezclar en la estación ColorExpress.

Se pueden producir efectos decolorantes y harinosos con la exposición a la intemperie y la
radiación UV.
La pigmentación, p. ej. del café, el vino tinto o las hojas (pigmentos orgánicos) y varios, p. ej. desinfectantes, ácidos, etc. químicos pueden causar decoloración. Pueden aparecer marcas de rayado sobre la superficie debido a la fricción/ estrés mecánico continuo. La capacidad funcional del revestimiento no se verá afectada por estos cambios.
Puede aparecer una abrasión temporal del pigmento sobre la superficie en los tonos intensos u oscuros; es posible que sea necesario un tratamiento/ cuidado superficial especial o la aplicación de un sellador transparente.

Grado de brillo

satinado/ acabado satinado (brillo medio)

Almacenamiento

Conservar en un lugar frío, seco y protegido de las heladas. El contenedor original,
herméticamente cerrado, tiene una vida útil mínima de 2 años. A reducidas temperaturas, el
producto debe almacenarse a aprox. 20 °C antes de su aplicación

Densidad

Aprox. 1,4 g/cm³

Espesor de pelicula seca

Aprox. 35 µm/100 g/m²

Índice de resistencia a la difusión µH2O

Aprox. 40.000

Abrasión según Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

60 mg/30 cm²

Resistencia a los agentes químicos

 Tabla de resistencia química conforme a DIN EN ISO 2812 a 20 °C
7 días
Solución de ácido acético 5% + (D)
Solución de ácido hidroclórico 10% + (D)
Solución de ácido sulfúrico ≤10% + (D)
Solución de ácido cítrico 10% +
Solución de amoniaco 25% +
Hidróxido de calcio +
Cloruro férrico (III), saturado + (D)
Solución de Lysol 2% +
Solución de cloruro de magnesio 35% +
Agua destilada +
Solución de sal común, saturada +
Aguarrás (nafta solvente/ sustituto de trementina) +
Bencina (éter de petróleo)/ solvente limpiador +
Fuel doméstico y gasóleo +
Coca-Cola + (D)
Café + (D)
Vino tinto + (D)
Refrigerante de transformador +
Leyenda: + = resistente, (D) = decoloración

Superficies adecuadas

Todos los tipos de soportes minerales (p. ej., pavimentos de hormigón, cemento, anhidrita y magnesita, revoques) y pavimentos de asfalto duro en interiores. Sobre superficies de pared también adecuado para su uso sobre tejido de vidrio de Capaver, Capadecor AkkordVlies-Z (vellón de vidrio) y rellenador Caparol-Akkordspachtel KF.
Los soportes deben estar firmes, ser de dimensiones estables y no presentar partículas
desprendidas, polvo, aceites, grasas, marcas de abrasión de goma/ resbalón y todos los
materiales que puedan impedir una buena adhesión.
Comprobar la compatibilidad de los morteros de cemento, mejorados con resina sintética mediante una aplicación de prueba, si es necesario.
La resistencia a la tracción adhesiva de los soportes debe ser 1,5 N/mm² de media, con un valor único mínimo de 1,0 N/mm².
Los soportes deben haber logrado su humedad de equilibrio.
Suelo compuesto (pavimento) con base de hormigón y cemento: máx. 5% por peso
Pavimento de anhidrita: máx. 1% por peso
Pavimento de magnesita: 2 – 4% por peso
Pavimento de xilolita (oxicloruro de magnesio): 4 – 8% por peso

Preparación de la superficie

Los pavimentos de asfalto duro deben presentar una clase de dureza mínima IC 15 y no deben combarse a la temperatura y en las condiciones de carga mecánica dadas.

Preparar el soporte con el método adecuado, p. ej., granallado (golpeado con granallas de acero) o fresado, en cumplimiento de los requisitos indicados. Los aditivos de los pavimentos de asfalto duro deben ser visibles tras la preparación al menos en un 75%. Eliminar siempre las pinturas de 1 componente y los revestimientos de 2 componentes desprendidos.

Las superficies vítreas y las superficies de revestimientos rígidos de 2 componentes deben
limpiarse y adquirir rugosidad (allanado) mediante arenado o granallado o deben imprimarse con Disbon 481 EP-Uniprimer.

Reparar los desconchados y defectos con los morteros y rellenadores Disbocret® PCC o Disboxid EP, rellenándolos a ras con la superficie.
Alisar la rugosidad superficial de los soportes minerales con una aplicación rellenadora de
rasguños de Disbopox 453 Verlaufschicht (capa de flujo auto-alisant) conforme a la Información Técnica, si es necesario.

Preparación del material

Remover el material de base; a continuación, añadir el endurecedor y agitar intensamente con un agitador eléctrico de baja velocidad (máx. 400 rpm). Continuar agitando hasta lograr un tono cromático homogéneo, sin rayas. Verter la mezcla en otro contenedor limpio y volver a remover exhaustivamente. No diluir el material para capas intermedias y de acabado.

Relación de mezcla

Componente base : endurecedor = 3 : 2 partes por peso

Método de aplicación

El material puede aplicarse con una brocha, un rodillo (rodillo de poliamida con textura, p. ej., rodillo Rotanyl 8 mm, altura de pelo 11 mm, fabricante: Rotaplast) o una pistola adecuada.
(Sin aire, mín. 50 bar, tamaño de boquilla 0,015 – 0,017 pulgadas, ángulo de pulverización de 45°, tratar con un rodillo al aplicar.)

Esitema de Pintado

Capa imprimante
Imprimar los soportes minerales nuevos y sin usar y los suelos/ pavimentos de asfalto duro con Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid, diluido con aprox. 5 – 10% de agua potable.
Imprimar los soportes usados, de gran absorción, con Disbopox 443 EP-Imprägnierung. Aplicar la capa imprimante muy intensamente con una brocha selladora.

Revestimiento
Aplicar una capa intermedia y de acabado de material sin diluir. Puede ser necesario un tercer paso de trabajo sobre soportes de gran contraste y colores muy intensos (p. ej., al usar la base 3 de ColorExpress).

Diseño superficial
Esparcir Disboxid 948 Color-Chips sobre el revestimiento recién aplicado. Dejar secar; a continuación, aplicar Disbopur 458 PU-AquaSiegel para capa superior suave o añadir/ mezclar 3% por peso de Disbon 947 SlideStop para superficies antideslizantes.

Consumo o Rendimiento

Capa imprimante

Soportes minerales
Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid
o Disbopox 443 EP-Imprägnierung

Aprox. 200 g/m²               
Pavimentos de asfalto duro
Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid
Aprox. 200 g/m²
Capaver Glass Fabrics y Capadecor AkkordVlies-Z
Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid
Aprox. 120 - 200 g/m²
Revestimiento
Suelos Aprox. 200 - 250 g/m² por capa
Paredes Aprox. 120 - 200 g/m² por capa
Diseño superficial (suelos)
Tableros a revestir
Disboxid 948 Color-Chips

Aprox. 30 g/m²
Sellado suave
Disbopur 458 PU-AquaSiegel

Aprox. 130 g/m²
Sellado antideslizante
Disbopur 458 PU-AquaSiegel
Disbon 947Slidestop

Aprox. 130 g/m²
Aprox.    4 g/m²
El mejor modo de conocer el valor exacto de consumo es con una aplicación de prueba en el emplazamiento.

Repintado

El tiempo de espera entre las pasadas (capas) debe ser al menos de 16 y máx. 48 horas a 20 °C.
Tras interrupciones más largas, a la superficie de la capa anterior debe dársele rugosidad/ ser pulida.
A temperaturas superiores, el tiempo de espera será más corto, mientras que, a temperaturas inferiores, será más largo.

Condiciones de aplicación

Temperatura del material, el aire ambiente y el soporte:
Mín. 10 °C y máx. 30 °C durante la aplicación y el secado.
La humedad relativa no debe superar el 80%. La temperatura del soporte siempre debe ser mín. 3 °C superior a la temperatura del punto de rocío.

Duración de aplicación

A 20 °C y 60% de humedad relativa, aprox. 90 minutos. A temperaturas superiores, durará menos, mientras que, a temperaturas inferiores, durará más.

Se ruega tener en cuenta: El final de la vida útil (duración de aplicación) no es fácil de
determinar. La aplicación tras aprox. 90 minutos a 20 °C puede causar variaciones en el grado de brillo y cambios cromáticos y reducirá la estabilidad/ fuerza y la adhesión.
Evitar capas demasiado gruesas en un proceso (más consumo).
Procurar adecuada ventilación durante el secado y endurecido.

Secado/ tiempo de secado

A 20 °C y 60% de humedad relativa, se podrá transitar tras aprox. 1 día. Estará listo para soportar estrés/ cargas mecánicas tras aprox. 3 días y estará completamente endurecido tras aprox. 7 días.
El tiempo de secado será correspondiente más largo a temperaturas bajas. Durante el proceso de endurecido (aprox. 24 horas a 20 °C) el revestimiento debe estar protegido de la humedad; en caso contrario, pueden producirse grietas superficiales y reducida adhesión.

Limpieza de herramientas

Inmediatamente tras su uso o durante prolongados descansos con agua o agua caliente con
jabón.

Certificados e Informes

  • 1-1250: Ensayo de la facilidad de descontaminación conforme a DIN 25415, Fachhochschule(UAS) Aachen
  • 1-1249: Ensayo sobre revestimiento de 2 componentes en relación a los aspectos de la seguridad alimentaria y la normativa de higiene/ Hygiene-Institut des Ruhrgebiets (Instituto de Higiene del Territorio del Ruhr), Gelsenkirchen
  • 1-1203: Ensayo sobre comportamiento al fuego conforme a DIN EN 13501-1/ Prüfinstitut (Instituto de Ensayo) Hoch, Fladungen
  • 1-1101: Ensayo de propiedades antideslizantes R9/ Material-Prüfinstitut Hellberg (Instituto deEnsayo de Materiales), Adendorf
  • 1-1247 Certificado TÜV, revestimientos de suelo de emisiones mínimas para tonos cromáticos estándar, TÜV Nord (Junta de Control Técnico Norte)
  •  1-1248 Certificado TÜV, , revestimientos de suelo de emisiones mínimas para tonos cromáticos mixtos, TÜV Nord (Junta de Control Técnico Norte)

Advertencias de peligro/ recomendaciones de seguridad (a fecha de publicación)

Material de base: Manténgase fuera del alcance de los niños. En caso de contacto con los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante agua y buscar asistencia médica. No inhalar el vapor/ aerosol (spray dust). No verter en los desagües, los cursos de agua ni en el suelo.
Contiene isophorone-diamine, m-xylylene diamine. Puede causar una reacción alérgica.
Hojas de datos de seguridad del material disponibles para usuarios profesionales previa solicitud.

Endurecedor: Manténgase fuera del alcance de los niños. En caso de contacto con los ojos,
enjugara inmediatamente con abundante agua y buscar asistencia médica. No inhalar el vapor/ aerosol (spray dust). No verter en los desagües, los cursos de agua ni en el suelo.
Contiene 4,4'-Isopropylidenediphenol. Puede causar una reacción alérgica.

Únicamente a usar por parte de operadores formados.

Eliminación

Los materiales y todos los envases relacionados deben eliminarse de forma segura, de acuerdo con los requisitos de las autoridades locales.
Se debe prestar particular atención a eliminar los restos del emplazamiento en cumplimiento de los procedimientos de construcción habituales.
En Alemania: Únicamente se deben reciclar los envases completamente vacíos.
Residuos: Dejar que el material de base y el endurecedor se curen; a continuación, eliminar como restos de pinturas.

Valor límite UE de contenido COV

De este producto (categoría A/j): máx. 140 g/l (2010). Este producto contiene máx. 15 g/l de COV.

Giscode

RE 0

Etiquetado CE

EN 13813
El etiquetado CE está basado en EN 13813 «Morteros de pavimento, compuestos de pavimento y pavimentos (morteros y compuestos de pavimento) Propiedades y requisitos», que definen los requisitos de los morteros de pavimentos usados para construcciones de suelos en interiores. La norma también incluye revestimientos de resina sintética y sellado.

EN 1504-2
EN 1504-2 «Productos y sistemas para protección y reparación de estructuras de soporte de hormigón – parte 2: Sistemas de protección superficial para hormigón» define los requisitos de los procedimientos de protección superficial.

Los productos que cumplen la norma indicada se etiquetarán con la marca CE. El etiquetado se da en el contenedor y la información CE, disponible en www.caparol.de.
En Alemania son de aplicación normas adicionales para el uso en zonas relevantes para la
seguridad estructural.
La correlación se documenta con el signo Ü en el contenedor. También se establece en la
acreditación documentada del sistema de conformidad 2+ con seguimiento y ensayos por parte del fabricante y las entidades notificadas.

Asesoramiento técnico

Dado que resulta imposible enumerar en la presente la amplia variedad de soportes y sus
problemas específicos, se ruega solicite nuestra asistencia técnica en caso de duda. Le
describiremos los apropiados métodos de trabajo si desea revestir un soporte no mencionado en la presente.

Servicio Atención al cliente

Tel.: (+34) 937323556
Fax: (+34) 937323554
Correo electrónico: caparol@caparol.es

Reproducción del Color: Por favor, tengan en cuenta que desviaciones del color original pueden ocurrir debido a la impresora y el papel de impresión usado.